problemas comunes

Válvula de seguridad completamente abierta:

Una válvula de seguridad se clasifica como de elevación total si la altura de apertura de su disco es igual o superior a una cuarta parte del diámetro de la garganta del asiento.

Válvula de seguridad de microapertura:

Las válvulas de seguridad con una elevación del disco de válvula de 1/40 a 1/20 del diámetro de la garganta del asiento se clasifican como válvulas de seguridad de elevación.

Una válvula de seguridad es una válvula automática que, sin ninguna fuerza externa, utiliza la propia presión del medio para descargar una cantidad predeterminada de fluido, evitando así que la presión del sistema supere un valor de seguridad predeterminado. Una vez que la presión vuelve a la normalidad, la válvula se cierra de nuevo y evita que se siga descargando el medio.

El factor de carga de una trampa de vapor indica la relación porcentual entre el volumen real de descarga de condensado térmico durante el periodo de prueba y el volumen máximo de descarga de condensado térmico a la presión de prueba.

La temperatura de funcionamiento de una trampa de vapor se refiere a la temperatura en el extremo de entrada de la trampa de vapor en condiciones de trabajo.

La contrapresión de una trampa de vapor se refiere a la presión en el extremo de salida de la trampa de vapor en condiciones de funcionamiento.

La tolerancia a la contrapresión de los purgadores de vapor debe ser lo más alta posible.

Cuanto mayor sea la tolerancia a la contrapresión, mayor será la presión admisible en el extremo de salida del purgador de vapor durante el funcionamiento real. En otras palabras, los purgadores de vapor con mayor tolerancia a la contrapresión son más adecuados para aplicaciones que implican una contrapresión elevada.

El valor absoluto de la diferencia entre la temperatura del condensado y la temperatura de saturación a la presión correspondiente es el grado de subenfriamiento.

El subenfriamiento de apertura de la válvula se refiere al valor absoluto de la diferencia entre la temperatura de apertura de la válvula y la temperatura de saturación a la presión correspondiente.

El sobreenfriamiento al cerrar la válvula se refiere al valor absoluto de la diferencia entre la temperatura al cerrar la válvula y la temperatura de saturación a la presión correspondiente.

El subenfriamiento al abrir la válvula es mayor que el subenfriamiento al cerrarla.

La presión medida en relación con la presión atmosférica (tomada como cero) se denomina presión manométrica.

La presión absoluta es la presión medida en relación con la presión de vacío absoluto (definida como cero).

La presión absoluta es la suma de la presión manométrica y la presión atmosférica.

La presión manométrica es la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica.

Calor sensible:

El aumento o la disminución del calor no provoca ningún cambio en el estado de la materia, sino que solo altera su temperatura; este tipo de calor se denomina calor sensible.

Calor latente:

Durante una transición de fase, la temperatura permanece constante mientras que el estado de la sustancia cambia. El calor absorbido o liberado por la sustancia en este momento se denomina calor latente.

1. Dado que la capacidad de drenaje de las trampas de vapor se mide en condiciones de drenaje continuo, pero prácticamente todas las trampas de vapor no funcionan en condiciones de drenaje continuo en el servicio real, sino que suelen descargar de forma intermitente, deben tenerse en cuenta los periodos de inactividad durante el funcionamiento práctico.
2. Incluso cuando la capacidad de los equipos que utilizan vapor está claramente definida, esta capacidad se refiere únicamente a las condiciones de carga durante el funcionamiento normal. Cuando los equipos que utilizan vapor comienzan a funcionar (durante el arranque), lo que comúnmente se denomina “fase de calentamiento”, tanto los equipos como el material calentado se encuentran a temperatura ambiente. En esta etapa, el consumo de vapor aumenta significativamente. En otras palabras, los equipos que utilizan vapor suelen generar cantidades considerables de condensado durante la fase de calentamiento.

Por las dos razones anteriores, al seleccionar purgadores de vapor, la capacidad de drenaje del purgador debe multiplicarse por un factor de seguridad.

Hay varios factores que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar correctamente una trampa de vapor, pero las consideraciones principales son las siguientes:

1. Seleccione diferentes tipos de purgadores de vapor según la aplicación específica.
2. Seleccione el tamaño de conexión adecuado según las condiciones de funcionamiento reales.
3. Seleccione una trampa de vapor con los valores nominales de presión y temperatura adecuados según las condiciones de funcionamiento reales.
4. Basándose en el volumen potencial de condensado generado por los equipos de calefacción de vapor durante su funcionamiento normal, multiplique esta cifra por un factor de selección de 2 a 4. A continuación, seleccione el purgador adecuado en función de su capacidad de descarga real.

Durante la transición de fase del agua, un sistema en el que el agua líquida y el vapor de agua coexisten en equilibrio se denomina saturado. Este estado saturado posee un punto crítico, cuya temperatura se conoce como temperatura crítica, con un valor de 374,15 °C.

La presión en el punto crítico es la presión crítica, con un valor de 22,12 MPa.

La tasa de fuga de vapor de las trampas de vapor se clasifica en tasa de fuga con carga y tasa de fuga sin carga.

Tasa de fuga de vapor bajo carga:

La tasa de fuga de vapor bajo carga se refiere a la relación entre el volumen de fuga de vapor bajo carga y el volumen real de descarga de condensado durante el periodo de prueba.

Tasa de fuga de vapor sin carga:

La tasa de fuga de vapor sin carga indica la relación entre el volumen de fuga de vapor sin carga y el volumen máximo de descarga de condensado a la presión correspondiente.

La función principal de una trampa de vapor es descargar rápidamente el condensado de los equipos de calefacción a vapor o de las redes de distribución de vapor, al tiempo que se evita la fuga de vapor, lo que mejora la eficiencia de los equipos que utilizan vapor y permite ahorrar energía. Por consiguiente, los indicadores clave para evaluar el rendimiento de una trampa de vapor deben ser su capacidad de drenaje y su capacidad de bloqueo de vapor. Según la definición de tasa de fuga de vapor, la magnitud de esta tasa refleja de manera integral el rendimiento de la trampa en cuanto a drenaje y bloqueo de vapor.

Una trampa de vapor es una válvula que elimina automáticamente el condensado de las tuberías de vapor y los equipos que utilizan vapor, al tiempo que evita las fugas de vapor.

Existen nueve indicadores de rendimiento para medir el rendimiento de las trampas de vapor: resistencia de la carcasa, rendimiento operativo, presión mínima de trabajo, presión máxima de trabajo, relación máxima de contrapresión, tasa de fuga de vapor, capacidad de purga de aire, temperatura de drenaje y capacidad de drenaje. 

Debido a la considerable superficie de contacto entre el cuerpo y el tapón de una válvula de tapón, se genera un par considerable al girar el tapón. La corrosión superficial compromete rápidamente la integridad del sellado del mecanismo de cierre, lo que aumenta el par necesario para accionar la válvula.

Las válvulas de tapón de acero y hierro fundido utilizadas para medios corrosivos deberán estar equipadas con recubrimientos protectores fenólicos y otros recubrimientos protectores plásticos.

La norma nacional GB/T 12237 «Válvulas de bola de acero para las industrias petrolera, petroquímica y afines» estipula que el vástago de la válvula de bola debe diseñarse de tal manera que, bajo la presión del medio, el vástago no salga del cuerpo de la válvula cuando se retire el empaque del vástago (por ejemplo, cuando se desmonte el prensaestopas).

Válvula de mariposa de sellado unidireccional:

Las válvulas de mariposa de sellado unidireccional cuentan con un disco que debe estar orientado en la dirección del flujo del medio cuando están cerradas. Dado que el medio fluye en una sola dirección, el cuerpo de la válvula debe llevar una flecha que indique la dirección del flujo del medio. Durante la instalación, se debe tener cuidado de garantizar una alineación correcta con la dirección del flujo del medio.

Válvula de mariposa de doble sellado:

Las válvulas de mariposa con sellado bidireccional cuentan con un disco que puede orientarse hacia o en dirección opuesta al flujo del medio. La instalación no requiere tener en cuenta la dirección del flujo del medio, y el cuerpo de la válvula no lleva ninguna flecha que indique la dirección del flujo. El vástago de una válvula de mariposa con sellado bidireccional soporta fuerzas mayores que el de una válvula de mariposa con sellado unidireccional. En cuanto al diseño, para válvulas de mariposa de diámetro y presión nominal idénticos, el diámetro del vástago de una válvula de mariposa con sellado bidireccional es mayor que el de una válvula de mariposa con sellado unidireccional.

La proyección horizontal del eje del pivote de la válvula de retención oscilante es perpendicular al eje del paso de agua del cuerpo de la válvula y está inclinada en ángulo con respecto a la superficie de sellado.

En las válvulas de globo estándar, la dirección del flujo del medio es desde debajo del disco de la válvula hacia arriba. Si la válvula de globo cuenta con un disco doble, el medio fluye desde arriba del disco hacia abajo. Las válvulas de globo con un diámetro nominal (DN) superior a 250 mm permiten que el medio fluya desde arriba del disco de la válvula.

Al realizar pruebas de rendimiento en válvulas de compuerta de acero, se debe tener cuidado de garantizar que no se apliquen fuerzas externas que afecten a las fugas en las superficies de sellado en ninguno de los extremos de la válvula.

La norma nacional GB/T 12234 «Válvulas de compuerta de acero con bonete atornillado para las industrias del petróleo y el gas natural» estipula que la tuerca del vástago de la válvula se colocará desde la parte superior del soporte. La sección superior de la tuerca del vástago de la válvula de compuerta será un prisma poligonal, un cuerpo cilíndrico con chaveta o una estructura de resistencia equivalente conectada al volante. Cuando la válvula está abierta, se puede retirar el volante sin que el vástago y la compuerta de la válvula desciendan a la posición cerrada. Cuando se utilicen casquillos roscados, estos se fijarán mediante soldadura por puntos u otros medios adecuados.