Filtro de cesta de fondo plano de acero al carbono SBL-16C

Los filtros de cesta SBL se emplean en oleoductos u otras tuberías de líquidos para filtrar las impurezas del flujo. Su área de filtración es entre 2 y 3 veces mayor que el área transversal de la tubería, superando significativamente la de los filtros de tipo Y o T. Estos filtros representan una categoría de mayor precisión dentro de los equipos de filtración, y se caracterizan por una estructura de malla filtrante distintiva. Su forma de cesta da lugar a la denominación «filtro de cesta». El filtro de cesta SBL es un dispositivo compacto diseñado para eliminar partículas sólidas minúsculas de los líquidos, protegiendo los compresores, las bombas, los instrumentos y otros equipos durante su funcionamiento. Cuando el fluido entra en la cesta filtrante del filtro, las impurezas quedan atrapadas, mientras que el filtrado limpio sale por la salida. Para limpiarlo, basta con extraer la cesta extraíble, procesarla y volver a instalarla, lo que hace que el mantenimiento sea excepcionalmente sencillo. Actualmente, estos filtros se utilizan ampliamente en las industrias petrolera, química, farmacéutica, de procesamiento de alimentos y de protección del medio ambiente. Cuando se instalan en serie en las entradas de las bombas u otros puntos de las tuberías del sistema, no solo prolongan la vida útil de las bombas y otros equipos, sino que también garantizan la seguridad general de todo el sistema.

Principio de funcionamiento

Durante la instalación, pueden entrar materias extrañas en la tubería, y también hay impurezas en las materias primas durante la producción. Cuando el fluido pasa por el filtro dentro de la tubería, estas impurezas son capturadas por el filtro y retenidas dentro de la malla del filtro. Una vez que se alcanza un cierto nivel, la presión se libera a través del puerto de alivio de presión, lo que permite abrir fácilmente la tapa de la carcasa para limpiar la malla del filtro. La carcasa en sí se puede limpiar a través del puerto de descarga de material retenido.

Ámbito de aplicación

• Producción química y petroquímica con materiales ligeramente corrosivos, como agua, amoniaco, productos derivados del petróleo, hidrocarburos, etc.
• Materiales corrosivos en la producción química, como sosa cáustica, ácido sulfúrico concentrado y diluido, ácido carbónico, ácido acético y ácidos ésteres.
• Materiales de baja temperatura en refrigeración, tales como: metano líquido, amoníaco líquido, oxígeno líquido y diversos refrigerantes.
• Producción industrial ligera de alimentos y productos farmacéuticos que implican el uso de materiales sujetos a requisitos de higiene, tales como: cerveza, bebidas, productos lácteos, productos farmacéuticos a base de cereales y suministros médicos.
• Filtros de alta eficiencia para diversos procesos especializados, etc.

Principios generales para la selección de filtros

• Diámetros de entrada y salida: En principio, los diámetros de entrada y salida del filtro no deben ser menores que el diámetro de entrada de la bomba correspondiente; por lo general, coinciden con el diámetro de la tubería de entrada.
• Presión nominal: La presión nominal del filtro se determinará en función de la presión máxima que pueda producirse en la tubería de filtración.
• Selección del número de mallas: Determinado principalmente por el tamaño de las partículas de los contaminantes que deben interceptarse, de acuerdo con los requisitos del proceso del flujo del medio. Los tamaños de las partículas que pueden interceptarse con las distintas especificaciones de malla se pueden consultar en la tabla siguiente, “Especificaciones de malla”.

Uso y mantenimiento

• El componente principal del filtro es el elemento filtrante, que consta de una carcasa y una malla de alambre de acero inoxidable. La malla de alambre de acero inoxidable es una pieza vulnerable que requiere una protección especial.
• Después de que el filtro haya estado en funcionamiento durante un tiempo, se acumularán impurezas en el elemento filtrante. Esto provocará un aumento de la presión y una disminución del caudal, lo que hará necesario eliminar oportunamente estas impurezas del elemento filtrante.
• Al limpiar las impurezas, se debe tener especial cuidado para garantizar que la malla de alambre de acero inoxidable del elemento filtrante no se deforme ni se dañe. De lo contrario, un elemento filtrante dañado provocará que el medio purificado no cumpla con las especificaciones de diseño, lo que podría causar daños en equipos como compresores, bombas e instrumentación.
• Si se detecta alguna deformación o daño en la malla de alambre de acero inoxidable, se debe reemplazar de inmediato.

Diagrama de instalación de tuberías

Parámetros del producto

Referencia del tamaño del producto