全启式安全阀:
阀瓣开启高度等于或大于 1/4 阀座喉径的安全阀为全启式安全阀。
微启式安全阀:
阀瓣开启高度为 1/40~1/20 阀座喉径的安全阀为微启式安全阀。
安全阀是一种自动阀门,它不借助任何外力,而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体,以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后,阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
蒸汽疏水阀的负荷率是指试验时间内的实际热凝结水排量与试验压力下最大热凝结水排量的百分比。
蒸汽疏水阀的工作温度是指在工作条件下,蒸汽疏水阀进口端的温度。
蒸汽疏水阀的背压是指在工作条件下,蒸汽疏水阀出口端的压力。
蒸汽疏水阀的背压允许度越高越好。
因为背压允许度越高,在实际工作中疏水阀出口端所允许的压力越高。也就是说,背压允许度越高的疏水阀,越适用于高背压的工作场合。
凝结水温度与相应压力下的饱和温度之差的绝对值为过冷度。
开阀过冷度指开阀温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值。
关阀过冷度指关阀温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值。
开阀过冷度大于关阀过冷度。
以大气压为基准(作为0)测量出来的压力称为表压。
以绝对真空压力为基准(规定为0)测量的压力为绝对压力。
绝对压力为表压与大气压之和。
表压为绝对压力与大气压之差。
显热:
热量的增减,使物质的状态不发生变化,只不过是使温度产生了变化,这种热称为显热。
潜热:
相变过程中,温度保持不变,而物质的状态发生了变化,此时物质吸收或放出的热量叫潜热。
基于以上两种原因,选择疏水阀时要把蒸汽疏水阀的排水量乘以一个安全系数。
正确选择疏水阀需要考虑的因素有许多,但主要因素如下:
在水的相变过程中,水和水蒸气两相平衡共存状态的系统叫饱和。这种饱和状态存在着一个临界点,这个临界点的温度成为临界温度,其数值为 374.15 ℃ 。
临界点的压力为临界压力,其数值为 22.12 MPa 。
蒸汽疏水阀的漏汽率分为有负荷漏汽率和无负荷漏汽率。
有负荷漏汽率:
有负荷漏汽率是指有负荷漏汽量与试验时间内实际热凝结水排量的百分比。
无负荷漏汽率:
无负荷漏汽率是指无负荷漏汽量与相应压力下最大热凝结水排量的百分比。
因为蒸汽疏水阀的主要作用是及时地排除蒸汽加热设备或蒸汽管网中的凝结水,同时阻止蒸汽的漏失,进而提高蒸汽使用设备的效率,达到节约能源的目的。因次,衡量蒸汽疏水阀性能优劣的主要指标应该是排水性能和阻汽性能。根据漏汽率的定义,蒸汽疏水阀漏汽率的大小可综合反应出它的排水和阻汽性能的优劣。
自动排除蒸汽管路和蒸汽使用设备中的凝结水并阻止蒸汽泄漏的阀门为蒸汽疏水阀。
衡量蒸汽疏水阀的性能的指标有 9 项:壳体强度、动作性能、最低工作压力、最高工作压力、最高背压率、漏汽率、排空气能力、排水温度、排水量。
因为旋塞阀阀体和塞子间的接触面积很大,故在旋转塞子时产生很大的扭力距。这时表面的腐蚀很快会使关闭件失去密封性,并且使操纵旋塞阀必须的扭力距增加。
钢和铸铁制旋塞阀用于带腐蚀性的介质,应具有酚醛保护层和其他塑料保护层。
国家标准 GB/T 12237《石油、石化及相关工业用钢制球阀》 中规定,球阀阀杆应设计成在介质压力作用下,拆下阀杆密封填料时(如拆下填料压盖),阀杆也不致于冲出阀体的结构。
单向密封蝶阀:
单向密封蝶阀是蝶阀的碟板正面在关闭时,应面对介质的流向;介质只向一个方向流动,在阀体上要有表示介质流动方向的箭头。安装时应注意介质流动方向。
双向密封蝶阀:
双向密封蝶阀是碟板可以面对或背对介质的流向,安装时无需注意介质流动方向,在阀体上也没有表示介质流动方向的箭头。双向密封蝶阀的阀杆受力要大于单向密封蝶阀的阀杆。设计中,同一直径、压力的蝶阀,双向密封蝶阀的阀杆直径要比单向密封蝶阀的阀杆直径大。
旋启式止回阀销轴轴线的水平投影垂直于阀体过水孔轴线并于密封面倾斜一个夹角。
一般截止阀的介质流向是由阀瓣的下方流入,从阀瓣的上方流出。如果截止阀的阀瓣是双阀瓣,介质则从阀瓣上方流入,从阀瓣的下方流出。DN 大于 250 mm 的截止阀允许介质从阀瓣上方流入。
钢制闸阀做性能试验时,应注意在阀门两端不施加对密封面泄露有影响的外力。
国家标准 GB/T 12234《石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀》 中规定,阀杆螺母应从支架上部装入,闸阀阀杆螺母的上部应为一个多棱体、带键槽的圆柱体或具有相等强度的结构与手轮连接。当阀开启时,能将手轮拆卸而不致使阀杆和闸板降落至关闭位置。如应用带螺纹的轴承压盖时,需用点焊或其他方法固定。